1. PAM加藥量過大：如果加入的PAM量過多，會導(dǎo)致絮體過于松散，體積增大，密度減小，從而使得絮體上浮。

2. 絮體結(jié)構(gòu)不合理：絮體在形成過程中，如果結(jié)構(gòu)不合理，如內(nèi)部空氣較多，也會導(dǎo)致絮體上浮。

3. pH值不適宜：pH值對絮凝效果有很大影響。如果pH值不適宜，會影響PAM的絮凝作用，導(dǎo)致絮體上浮。

4. 攪拌速度不當：在加入PAM后，如果攪拌速度過快或攪拌時間過長，會導(dǎo)致絮體被打碎，使得絮體上浮。

5. 水溫影響：水溫對絮凝劑的溶解和絮凝效果有影響。如果水溫過低，PAM的溶解速度和絮凝效果會降低，導(dǎo)致絮體上浮。

6. 污泥濃度過高：如果污泥的濃度過高，加入PAM后形成的絮體會因為空間限制而變得松散，導(dǎo)致上浮。

7. 無機絮凝劑的影響：如果同時使用了無機絮凝劑，如聚合氯化鋁（PAC）等，且配比不當，也導(dǎo)致絮體上浮。

解決措施：

1. 調(diào)整PAM加藥量：減少PAM的加藥量，或者分批加入，以找到合適的用量。

2. 優(yōu)化絮凝條件：調(diào)整pH值、水溫、攪拌速度等，以優(yōu)化絮凝條件。

3. 使用輔助藥劑：考慮使用輔助藥劑，如鐵鹽或鋁鹽，與PAM配合使用，以改善絮凝效果。

4. 改善污泥預(yù)處理：如果污泥濃度過高，可以通過稀釋或預(yù)處理來改善污泥的性質(zhì)。

5. 設(shè)備檢查：檢查絮凝設(shè)備是否工作正常，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致絮體上浮。

出現(xiàn)污泥絮凝上浮問題時，需要根據(jù)具體情況分析原因，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。